当前阀门企业都非常重视新产品的。应当看到，我国的阀门工业发展到现在，虽然与环球水平尚有差距，但已经了简单地照搬吸收的阶段。寻求进一步发展的技术途径，应当在分析借鉴产品的同时，从较深的层次上对阀门技术发展的趋势和产品的走向进行综合的分析和思考，努力具有自主知识产权的新产品。虽然弹性座封闸阀阀体蚀的资料丰富，但能否选得恰当，还是不容易的事情，因为腐蚀的问题很复杂，要选择正确选用材料，选择阀体材料的难处，还在于不能只考虑腐蚀问题，同时需要考虑耐压耐温能力，经济上是否合理，购买是否容易等因素。采取衬里措施，如衬铅、衬铝、衬工程塑料、衬自然橡胶及各种合成橡胶等。如介质条件许可，这倒是一种节约的方法。在压力、温度不高的情况下，用非金属做阀门主体材料，往往能地防制腐蚀。
弹性座封闸阀作为流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能，是众多工矿优良的控制元件，而阀门一旦出现故障，尤其是发生泄漏事件，不仅会影响工矿设备的稳定运转，较有甚者可能会危害到环境，给社会造成不可估量的经济和社会损失。需要学会识别和预防阀门的常见泄漏故障，一般而言，阀门的常见泄漏故障包括两种，即填料函泄漏和关闭件泄漏。填料函泄漏是跑、冒、滴、漏的主要方面，在工厂里经常见到。
弹性座封闸阀的安装对于管道布置有什么要求？
1、从水平的气体主管上引接支管时，应从主管的顶部接出。
2、管道布置的净空高度、通道宽度、基础标高应符合规定。
3、管道尽可能架空敷设，如需要时，也可埋地或管沟敷设。
4、管道布置应考虑操作、安装及维护方便，不影响起重机的运行。在建筑物安装孔的区域不应布置管道。
5、管道布置设计应考虑便于做支吊架的设计，使管道尽量靠近已有建筑物或构筑物，但应避免使柔性大的构件承受较大的荷载。
6、无绝热层的管道不用管托或支座。大口径薄壁裸管及有绝热层的管道应采用管托或支座支撑。
7、应按我国现行标准中许用大支架间距的规定进行管道布置设计。
8、管道穿过为隔离剧毒或易爆介质的建筑物隔离墙时应加套管，套管内的空隙应采用非金属柔性材料充填。管道上的焊缝不应在套管内，并距套管端口不小于100mm.管道穿屋面处，应有防雨措施。
9、在有条件的地方，管道应集中成排布置。裸管的管底与管托底面取齐，以便设计支架。
10、在跨越通道或转动设备上方的输送腐蚀性介质的管道上，不应设置法兰或螺纹连接等可能产生泄漏的连接点。
11、对于"无袋形"、"带有坡度"及"带液封"等要求的管道，应严格按PID的要求配管。
12、消和冷却水总管以及下水管一般为埋地敷设，管外表面应按有关规定采取措施。
13、埋地管道应考虑车辆荷载的影响，管顶与路面的距离不小于0.6m，并应在冻土以下。
传统的弹性座封闸阀往往在通水洗管后即因外物诸如石头，木块，水泥，纸屑，杂物等淤积于阀底凹槽内。容易造成无法关闭紧密而形成漏水现象，弹性座封闸阀底部采用与水管相同的平底设计，不易造成杂物淤积，使流体通畅无阻。阀板采用的橡胶进行整体内，外包胶，国内的橡胶硫化技术使得硫化后的阀板能够的几何尺寸，且橡胶与球墨铸铁闸板连接牢靠，不易脱落及弹性记忆佳。阀门注脂后有时会发生阀座密封注脂管路堵塞，致使阀座注脂孔出现出脂不均匀或不出脂现象，此时，可将阀门从全开状态关闭15°~25°后观察阀座出脂孔，并用软质工具轻轻疏通，再进行注脂观察。需要特别注意的是，在阀球转动过程中不能注脂，以免损坏阀座密封。一般情况下，球阀每侧阀座有4个注脂嘴的出脂比较均匀，有2个注脂嘴的出脂相对不均匀。
